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（1）性 质
聚氯乙烯是由氯乙烯单体（VCM）聚合而成的高分子化合物，其结构单元（-CH2-CHCl-)n，n为聚合度，通常在590-1500。在聚合过程中，因聚合工艺、反应条件、反应物组成、添加物等各种因素影响，可生产出8种不同型号的聚氯乙烯树脂，因而各种树脂的性能有所不同。按聚氯乙烯树脂中含氯乙烯的量可分为：工业级、食品级、卫生级三种。聚氯乙烯树脂的外观：为白色粉末或白色微粒状，其平均密度：1.40g/cm2。
（2）规 格
SG-3，其粘数为135-127；
SG-5，其粘数为118-107；
SG-7，其粘数为95-87；
SG-8，其粘数为86-73；
可根据客户需求生产其它特种树脂
（3）用 途
聚氯乙烯树脂应用领域很广，可用于聚氯乙烯硬制品、软制品、涂料及粘合剂的生产加工。
(一)PVC一般软制品 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等.
(二)PVC薄膜 PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
(三)PVC涂层制品 有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。也可以将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
(四)PVC泡沫制品 软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
(五)PVC透明片材 PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料―如月饼包装盒。
(六)PVC硬板和板材 PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
（4）产品质量
产品符合国标GB/T 5761-2006《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》
GB 4803-1994《食品容器、包装材料用 聚氯乙烯树脂卫生标准》
目 | 指 标 值（SG3） | 指 标 值（SG5） | |||||
优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
粘 数/（mL/g） | 135～127 | 118～107 | |||||
（或K值） | （72～71） | （68～66） | |||||
〔或平均聚合度〕 | 〔1370～1251〕 | 〔1135～981〕 | |||||
杂质粒子数/个 ≤ | 16 | 30 | 80 | 16 | 30 | 80 | |
挥发物(包括水)质量分数/% ≤ | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | |
表观密度 /（ g/mL） ≥ | 0.45 | 0.42 | 0.4 | 0.48 | 0.45 | 0.42 | |
筛余物质量分数/% | 2 | 2 | 2 | 8 | 2 | 2 | 8 |
95 | 95 | 90 | 85 | 95 | 90 | 85 | |
“鱼眼”数/（个/400cm2）≤ | 20 | 40 | 90 | 20 | 40 | 90 | |
100g树脂的增塑剂吸收量 /g ≥ | 26 | 25 | 23 | 19 | 17 | - | |
白度 (160℃ ,10min )/ % ≥ | 78 | 75 | 70 | 78 | 75 | 70 | |
水 萃 取 电 导 率/[µS/(cm.g)] ≤ | 5 | 5 | － | ||||
残留氯乙烯单体含量/ µg/g （工业级）≤ | 5 | 10 | 30 | 5 | 10 | 30 | |
残留氯乙烯单体含量/ µg/g （食品级）≤ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
1，1二氯乙烷/ mg/k（食品级） ≤ | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
项 目 | 指 标 值（SG7） | 指 标 值（SG8） | |||||
优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
粘 数/（mL/g） （或K值） 〔或平均聚合度〕 | 95～87 （62～60） 〔845～741〕 | 86～73 （59～55） 〔740～650〕 | |||||
杂质粒子数/个 ≤ | 20 | 40 | 80 | 20 | 40 | 80 | |
挥发物(包括水)质量分数/% ≤ | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | |
表观密度 /（ g/mL） ≥ | 0.50 | 0.45 | 0.42 | 0.50 | 0.45 | 0.42 | |
筛余物质量分数/% | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 8.0 | 2.0 | 2.0 | 8.0 |
95 | 95 | 90 | 85 | 95 | 90 | 85 | |
“鱼眼”数/（个/400cm2）≤ | 30 | 50 | 90 | 30 | 50 | 90 | |
100g树脂的增塑剂吸收量 /g ≥ | 12 | - | - | 12 | - | - | |
白度 (160℃ ,10min )/ % ≥ | 75 | 70 | 70 | 75 | 70 | 70 | |
水 萃 取 电 导 率/[µS/(cm.g)] ≤ | － | - | - | ||||
残留氯乙烯单体含量/ µg/g （工业级）≤ | 5 | 10 | 30 | 5 | 10 | 30 | |
残留氯乙烯单体含量/ µg/g （食品级）≤ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
1，1二氯乙烷/ mg/k（食品级） ≤ | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
